1.調速器：由變頻器控制油泵調速運行、調速范圍為0-100%、過載率為120-150%、過載持續時間一分鐘 . 調速器的運轉頻率或轉速信號來自于智能控制單元、按智能控制單元確定的速度——時間曲線自動調速運轉 .
2.切換組件：該組件由一系列斷路器、接觸器、開關、按鈕等低壓電器組成、用于注塑機節電運行和市電運行這兩種工作方式的切換控制 . 節電運行時、調速器驅動油泵電機運行、實現軟啟動、軟停車和自動調速控制 . 市電運行時、油泵電機恢復原有啟動器控制、實現降壓啟動和全壓市電運行、油泵轉速恒定 . 兩種工作方式的切換確保在節電器意外故障時不影響注塑機的正常工作、維持注塑機正常生產 .
3.智能控制單元：智能控制單元是注塑機節電智能控制器的核心、承擔著大量的分析、計算和實時控制任務 . 它收集來自注塑機的運行信息、進行綜合分析處理、按照優化的節電數學模型、計算出注塑機油泵的節電運轉速度曲線、控制油泵調速運行、實現節能運行 . 節電數學模型包括注塑機的類型、注塑機的當前工況、注塑機的參數設定值等設備運行信息、使節電控制器能夠自動適應注塑機的工況變化、在開模、合模、射膠、冷卻、回料等不同工作階段、注塑機均能達到最佳的節電效果 . 并且在工藝工程師或操作工對注塑機參數進行微調時、節電控制器能夠自動識別這些參數的變化、自動修正控制輸出數據、達到節電效果最好、產品質量最佳的雙重效果 .

注塑機的能耗主要表現在電能消耗方面、按具體設備來劃分、大致可分為下列三個部分：
1、液壓系統油泵的電能消耗;2、加熱器的電能消耗;3、循環冷卻水泵的電能消耗 . 其中、液壓油泵電機的用電量占整個注塑機用電量的80%以上、降低其耗電量是注塑機節能的關鍵 . 注塑機液壓油泵大多采用葉片泵、柱塞泵和活塞泵、都是典型的容積式油泵、其供油量與油泵轉速成正比、在工頻50Hz恒速運轉狀態下、油泵的供油量是恒定不變的 . 由于受到技術條件的限制、現在的注塑機液壓系統幾乎全部是閥控系統、即油泵電機由工頻50Hz電源驅動恒速運轉、油泵供油量恒定、當注塑機的油量需求發生變化時、由安裝在油泵出口的溢流閥或比例閥來調節負載壓力和負載流量、滿足注塑機工況變化的需要 . 事實上、注塑機液壓系統是一個壓力和流量波動都較大的負載、在合模、鎖模、射膠、保壓、冷卻、開模、頂出等不同工作階段、其壓力和流量都要發生有規律的變化 . 在一個工作循環周期內、注塑機的實際壓力和實際流量是變化的、時大時小、有時幾乎為零 . 在實際流量較小時、油泵的供油量遠遠大于負載實際消耗量、供大于求、富余的處于高壓狀態下的液壓油全部經溢流閥溢流 . 高壓狀態下的液壓油經溢流閥后放出大量熱能、這部分耗散的能量實際上是油泵電機從電網吸收電能中的一部分 . 小流量狀態維持的時間越長、所耗散的電能也就越大 . 因此、注塑機液壓系統存在嚴重的能源浪費問題 .
從上述分析中可知、注塑機液壓系統電能浪費問題的最直接原因就是油泵流量與負載流量需求不相適應、供大于求、造成高壓液壓油溢流、這是油泵轉速恒定不變所帶來的不良后果 . 針對此問題、我公司研制開發出保瓦博士PTI系列節電器能解決注塑機電能浪費問題 . 注塑機原有控制系統采用保瓦博士PTI系列節電器改造后、液壓油泵不再是工頻50Hz恒速運轉的、而是改由調速器進行啟停控制和調速運行、速度可以在0-50Hz范圍內連續可調、即油泵供油量可以在0-100%范圍內連續可調 .

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