安 徽大小型v型選粉 機

基本情況

某公司3號φ4.2mx13m水泥磨配置hfcg160-140輥壓機和v4000型選粉 機,組成聯合粉 磨系統,于2008年5月投入使用。工藝流程見圖1。

水泥磨系統工藝流程圖

正常操作時系統臺時產量在150～170t/h,循環斗式提升機電流在280-320a,輥壓機電流為60~75/a,循環風機液力偶合器開度在33％,轉速為460r/min,輥壓機稱重倉只有單個重量傳感器數值傳人中控室,顯示數值與實際倉位偏差較大,當中控顯示倉位在34％~36％時,實際倉位約在2/3。

二、出現的問題

2011年2月9日白班稱重倉倉位波動大,循環斗式提升機電流波動很大(在180～350a之間)。操作員通知崗位工調整稱重倉手動棒閘,保證入輥壓機物料量穩定,進而使循環斗式提升機電流穩定在280-300a。同時由于擔心塌倉造成循環斗式提升機壓死,有意識地提高了倉位的控制值,曾一度達到45％。到了中班情況更加嚴重,倉位無法控制,當倉位大于52％時,v型選粉 機出口負壓值變大,循環風機轉速自行上升,電流反而下降,循環斗式提升機冒灰嚴重,系統臺時產量大幅下降。

三、原因分析

水泥磨的熟料全部來自外購,供應商有5家以上,熟料質量波動較大。有的供應商提供的熟料質量太差,細粉 過多,j易造成塌倉,使循環斗式提升機電流波動大。另一方面外購熟料轉運環節較多,容易夾雜皮帶等異物,且有熟料供應企業進行了大修,但沒有清理,導致熟料中有大量耐火磚等雜物,而稱重倉內的分料器環形下料通道寬度只有20cm,這些雜物容易在此處卡住,見

v型選粉 機及稱重倉示意

分料器大部分被堵死,造成v型選粉 機到稱重倉的環形通道之間存有積料,分料器的物料通過量遠不能滿足正常循環量的要求,以致出現倉位難以控制,循環斗式提升機電流波動很大的現象。

四、措施及效果

10日夜班,排空稱重倉內物料,停止運行水泥磨系統,打開稱重倉將分料器環形通道的雜物q除,同時采取以下措施避免再次出現此類情況：

(1)加強進廠熟料質量和熟料堆場管理,嚴格控制入廠熟料fcao在0.5％~1.8％,升重在(1250±75)g/l,以減少細粉 料。加強熟料送料崗位巡檢,當發現入廠熟料有雜物時及時撿出。盡量減少雜物進入磨系統,并在停機期間加強v型選粉 機及稱重倉等部位的檢查清理。

(2)中控操作員應提高綜合分析判斷能力,對電流、負壓、出磨溫度等生產參數的變化要善于判斷和處理,并做到當班出現的問題當班解決。

(3)根據現場實際倉重,要求中控操作員控制倉位低于52％,否則物料就會過稱重倉頂分料器。對倉位設定b警值,高于42％為高報顯示淺紅色,高于45％為高高報顯示深紅色,但不與設備連鎖跳停,只是用顏色提醒操作員注意。

開機后,稱重倉倉位波動小。15日后,系統運行穩定,臺時產量穩定在160～170t/h,循環斗式提升機電流在(300±10)a,輥壓機電流在65～75/a,沒有再出現稱重倉倉位或循環斗式提升機電流波動很大的現象。

五、結束語

生產中不僅要關注產品產量與質量,還要有保護設備的a全意識,稱重倉倉位標是很嚴重的事,當物料堵到v型選粉 機內時,積料重量稱重倉傳感器反應不出來,很難發現問題,而稱重倉頂部與v型選粉 機連接部位采用軟接頭,容易造成v型選粉 機負荷過重引起倒塌事故。因此,生產中一定要重視生產設備的檢修與維護,保證生產a全。