彈簧鋼板/卷：厚度0.1~5.0mm 寬度：1219mm 長度：2500mm 
彈簧鋼絲：0.19-12mm 
彈簧鋼棒：5.0-150mm 
鋼帶規(guī)格:厚度從0.25mm-2.50mm，寬度3mm-365mm， 
鋼帶硬料厚度0.15mm-2.50mm，寬度3mm-330mm。硬料鋼帶表面可以拋光、發(fā)藍、發(fā)黃處理。 
彈簧鋼現(xiàn)貨規(guī)格:帶鋼、鋼絲、中厚板、板材、元棒、方棒、扁鋼、六角棒。 
供貨硬度：軟料：hv190以下 半硬：hv240-280 全硬：hrc42-60 
表面光亮無瑕疵，淬火后硬度高，韌性好，不易折斷，歡迎有需求的客戶洽談訂購。 

彈簧鋼品種： 
耐磨彈簧鋼 耐高溫彈簧鋼 拉伸彈簧鋼 高彈力彈簧鋼 硬態(tài)彈簧鋼 
彈簧鋼狀態(tài) 全硬彈簧鋼 1/2（半硬）彈簧鋼 全軟彈簧鋼 不銹彈簧鋼 
彈簧鋼帶 彈簧鋼板 彈簧鋼圓鋼 彈簧鋼棒 彈簧鋼線 彈簧鋼片 彈簧鋼絲 錳鋼 

1.碳素彈簧鋼（即非合金彈簧鋼）其價格便宜但淬透性較差，適合于截面尺寸較小的非重要彈簧，其中以sk5最常用。碳素彈簧鋼的碳含量(質(zhì)量分數(shù))一般在0.62％~0.90％。按照其錳含量又分為一般錳含量(質(zhì)量分數(shù)) (0.50％~0.80％)如65、70、85和較高錳含量(質(zhì)量分數(shù)) (0.90~1.20％)，如65mn兩類。

彈簧鋼

　　彈簧在沖擊、振動或長期交應(yīng)力下使用，所以要求彈簧鋼有高的抗拉強度、彈性極限、高的疲勞強度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質(zhì)量好等 碳素彈簧鋼即含碳量wc在0.6％-0.9％范圍內(nèi)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種，它們的含碳量稍低，主要靠增加硅含量wsi提高性能；另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。近年來，結(jié)合中國資源，并根據(jù)汽車、拖拉機設(shè)計新技術(shù)的要求，研制出在硅錳鋼基礎(chǔ)上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種，延長了彈簧的使用壽命，提高了彈簧質(zhì)量。

生產(chǎn)工藝

　　一般彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)；質(zhì)量較好或具有特殊性能的優(yōu)質(zhì)彈簧鋼，用電渣爐或真空爐煉制。彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素的規(guī)定含量范圍較窄，冶煉時必須嚴格控制化學(xué)成分。硅含量較高時容易形成氣泡等缺陷，鋼錠鍛軋后冷卻不當(dāng)時易產(chǎn)生白點。因此，冶煉用的原材料必須干燥，盡量除去氣體及夾雜物，而且要避免鋼水過熱。

　　彈簧鋼在軋制加工中須特別注意脫碳和表面質(zhì)量。鋼材表面嚴重脫碳時，會顯著降低鋼的疲勞極限。對于高硅彈簧鋼如70si3mna，應(yīng)注意避免石墨化。因此，在熱加工時停軋溫度不應(yīng)過低（≥850℃），避免在石墨化較易形成的溫度范圍（650～800℃）內(nèi)停留時間過長。

　　彈簧制成后經(jīng)噴丸處理能使彈簧表層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，以抵銷表層上的部分工作應(yīng)力，抑制表層裂縫的形成，這可顯著提高彈簧的疲勞極限。

熱處理規(guī)范

鋼號淬火溫度淬火介質(zhì)硬度要求 回火溫度 冷卻介質(zhì) 硬度要求 應(yīng)用范圍

　　65780-830 水或油 400-600 線徑小于12-15mm的螺旋彈簧、彈簧墊圈

　　65mn810-830 油或水 >60 370-400 水 42-50 5-10mm的板簧片及7-10mm的卷簧

　　50crv850-870 油 >58 400-55 水 45-50截面較大和較重要的板簧片及螺旋彈簧

　　50crv850-870 油 >58 370-420 45-52 300c以下工作的高溫彈簧

　　60si2mna860-880 油 >60 500-520 水 hb363-444 厚度8-12mm的板簧片