gh5605是co-ni-cr基固溶強化型變形高溫合金，使用溫度在1000℃以下。合金中加入20％鉻和15％鎢進行固溶強化。合金在815℃以下具有中等的持久和蠕變強度，在1090℃以下具有優良的抗氧化性能，同時具有較好的加工和焊接等工藝性能。

上海啟涵主要產品有熱軋板材、冷軋薄板、冷軋帶材、棒材、鍛件、絲材。gh5605高溫合金已用于制造航空發動機導向葉片、渦輪外環、外壁、渦流器和封嚴片等高溫零部件。gh5605高溫合金適合在噴氣發動機、燃氣渦輪及海洋氣氛的環境中工作，在間斷式條件下工作時抗氧化和碳化的***低溫度為870℃在這氣條件下連續工作時可耐1090℃的高溫。該合金對硅元素 含量很敏感，硅可促使合金 在760℃-925℃之間暴露時形成c2w型laves相，從而使合金的室溫塑性下降，因此合金中應控制si<0.4％。

gh5605高溫合金化學成分

 化學成分（％）

 合金

 c

 cr

 ni

 co

 w

 al

 ti

 fe

 nb

 gh5605

 0.05

 0.15

 19.0

 21.0

 9.0

 11.0

 余量

 14.0

 16.00

 -

 -

 ≤

 3.00

 -

 la

 b

 zr

 ce

 si

 mn

 p

 s

 cu

 -

 -

 -

 -

 ≤

 0.40

 1.00

 2.00

 0.040

 0.030

 -

啟涵熱處理制度

熱軋棒固溶溫度1200℃-1230℃，快冷，hb≤282

冷拉棒固溶溫度1177-1232℃，空冷或快冷

熱軋板材、冷軋板材、冷軋帶材、絲材固溶處理 1175-1230℃，快冷

鍛制棒材、環形件固溶處理1175-1230℃，水冷或快冷

密度：9.13

gh605材料說明：

gh605是以20cr和15w固溶強化的鈷基高溫合金，在815℃以下具有中等的持久和蠕變強度，在1090℃以下具有優良的抗氧化性能，同時具有滿意的成形、焊接等工藝性能。適用于制造航空發動機燃燒室和導向葉片等要求中等強度和優良的高溫抗氧化性能的熱端高溫零部件。也可在航天發動機和航天飛機上使用。可生產供應各種變形產品，如薄板、中板、帶材、棒材、鍛件、絲材以及精密鑄件。

gh605化學成分：碳c0.05～0.15 鉻cr19.0～21.0 鎳ni9.0～11.0 鎢w14.0～16.0 鈷co余

錳mn1.00～2.00 鐵fe不大于3.0 硅si不大于0.40 磷p不大于0.040

硫s不大于0.030

技術標準:棒    材  astm

5537    熱軋板材  astm  5759

冷軋板材  astm

5796    無縫管材  astm  5797

gh605物理性能說明：  熔化溫度：1330～1410℃，密度：9.13g/cm3

gh605力學性能說明：

品種 熱處理方式 抗拉強度 屈服強度 延伸率 收縮率 布氏硬度

棒材 固溶     ≥860    ≥340  ≥35  ---    ≤282

環形件    固溶     ≥860    ≥310  ≥30  ---    ≤248

gh605加工工藝說明：

gh605熔煉工藝： gh605合金采用電弧爐或非真空感應爐熔煉后再經電渣重熔，或采用真空感應熔煉加電渣重熔。

gh605鍛造工藝：

gh605合金熱加工溫度范圍為1200~980℃，鍛造溫度應足夠高以減少晶界碳化物，也應足夠低以控制晶粒度，適宜的鍛造溫度約為1170℃.鍛造時應注意防止角裂。加熱爐氣氛應為中性或弱氧化性。加熱保溫時間約每25mm厚度1h,鍛造后可以任意速度冷卻。合金固溶狀態可進行各種冷成形工序，但要求采用功率較大的成形設備。由于合金冷卻作硬化速率較大，冷成形時需進行多次中間退火，在板材和其他產品成形時，在230℃進行加熱是有益的。

gh605零件熱處理工藝：

鍛棒和鍛件：1230℃，水冷。  中板：1200℃，水冷。

薄板和帶材：1170~1200℃，水冷或快速空冷。

保濕時間約為每25mm厚1h,但至少為15mm。

鉚釘應在1160~1190℃固溶處理10~20min，隨后水冷或快速冷卻。

固溶處理的材料冷加工后可在480~650℃時效4~6h，可提高980℃以下的持久蠕變強度。適宜的冷加工量為15％~45％。