制品來說比較高，就需要加入促發泡劑  。氧化鋅就是一種常用的促發泡劑  。

其作用機理是鋅離子的外圍電子排布具有空軌道，而ac發泡劑  的分子結構上氮氧皆有孤對電子，二者酸  堿  配位絡合，使得ac分子-n-c-鍵電子云濃度流向兩側，中間重疊程度減少，導致-n-c-鍵容易斷裂，從而使得ac活化分解。

     另外ac發泡劑  分解形成的氰  酸  容易在模具表面形成粘稠牢固的金屬絡合物，縮短了拆模周期，而氧化鋅可以減輕結垢，起到延長拆模周期的效果。

     還有一點，氧化鋅也可起到紫外線屏蔽劑  的作用，不過在實際生產中只需要0.2份的氧化鋅就可以把ac分解溫度降低到150度左右，

adc發泡劑  (azodicarbonamide)是目前世界上改性品種最多、產耗量最大、應用領域最廣的化學發泡劑  。但由于其分解溫度高,單一的adc發泡劑  不能滿足市場的需求,只有經過活性物質改性后的產品,才能滿足不同類型的橡塑材料對發泡劑  的要求,并且提高產品的附加值。adc發泡劑  原粉  為研究對象,首次采用現代研究手段對其機理進行了研究,并推斷出adc的熱分解機理,這為之后的改性研究提供了理論依據和指導作用；其次,優選改性劑  以改善它的分散性,提高其分解速率,減少殘留物,提高發氣量,改變其分解溫度來滿足不同發泡材料的使用要求,進一步提高adc發泡劑  質量；最后,篩選出滿足eva加工條件的改性adc,研究了其對eva泡沫制品力學性能和泡孔結構的影響。 主要工作如下： 1、通過tg-ms、dsc、ir等方法研究了adc發泡劑  熱分解氣體的種類以及固體殘留物的成分,探討了adc發泡劑  的熱分解機理。結果表明：adc發泡劑  熱分解過程分為3個階段,第一階段的氣相產物為n2、co、hnco,固體殘留物為聯二脲等；第二階段的氣相產物為nh3、hnco;第三階段的氣相產物為nh3、co2,固體殘留物為尿唑    等。 2、通過自行設計的發泡劑  熱分解特性測試裝置分別研究了含鋅化合物,有機酸  活化劑  對adc發泡劑  分解溫度、分解速率以及發氣量的影響。采用dsc測定含鋅化合物,有機酸  對adc發泡劑  分解熱