中型型鋼:中型型鋼中工、槽、角、圓、扁鋼用途與大型型鋼相似

小型型鋼:小型型鋼中角、圓、方、扁鋼加工和用途與大型相似,小直徑圓常用作建筑鋼筋。

工字鋼、槽鋼、角鋼廣泛應用于工業建筑和金屬結構,如廠房、橋梁、船舶、農機車輛制造、輸電鐵塔,運輸機械、往往配合使用。

扁鋼主要用作橋梁、房架、柵欄、輸電、船舶、車輛等。

圓鋼、方鋼用作各種機械零件、農機配件、工具等。

H型鋼

熱軋H型鋼根據不同用途合理分配截面尺寸的高寬比,具有優良的力學性能和優越的使用性能。

設計風格靈活、豐富。在梁高相同的情況下,鋼結構的開間可比混凝土結構的開間大50% ,從而使建筑布置更加靈活。

結構自重輕。與混凝土結構自重相比輕,結構自重的降低,減少了結構設計內力,可使建筑結構基礎處理要求低,施工簡便,造價降低。

以熱軋H 型鋼為主的鋼結構,其結構科學合理,塑性和柔韌性好,結構穩定性高,適用于承受振動和沖擊載荷大的建筑結構,抗自然災害能力強,特別適用于一些多地震發生帶的建筑結構。據統計,在世界上發生7 級以上毀滅性大地震災害中,以H 型鋼為主的鋼結構建筑受害程度最小。

增加結構有效使用面積。與混凝土結構相比,鋼結構柱截面面積小,從而可增加建筑有效使用面積,視建筑不同形式,能增加有效使用面積4-6%。

與焊接H型鋼相比,能明顯地省工省料,減少原材料、能源和人工的消耗,殘余應力低,外觀和表面質量好。

便于機械加工、結構連接和安裝,還易于拆除和再用。

采用H型鋼可以有效保護環境,具體表現在三個方面:一是和混凝土相比,可采用干式施工,產生的噪音小,粉塵少;二是由于自重減輕,基礎施工取土量少,對土地資源破壞小,此外大量減少混凝土用量,減少開山挖石量,有利于生態環境的保護;三是建筑結構使用壽命到期后,結構拆除后,產生的固體垃圾量小,廢鋼資源回收價值高。

以熱軋H型鋼為主的鋼結構工業化制作程度高,便于機械制造,集約化生產,精度高,安裝方便,質量易于保證,可以建成真正的房屋制作工廠、橋梁制作工廠、工業廠房制作工廠等。發展鋼結構,創造和帶動了數以百計的新興產業發展。

工程施工速度快,占地面積小,且適合于全天候施工,受氣候條件影響小。用熱軋H 型鋼制作的鋼結構的施工速度約為混凝土結構施工速度的2-3倍,資金周轉率成倍提高,降低財務費用,從而節省投資。以我國"第一高樓"上海浦東的"金貿大廈"為例,主體高達近400 m 的結構主體僅用不到半年時間就完成了結構封頂,而鋼混結構則需要兩年工期。

角鋼

角鋼:俗稱角鐵,是兩邊互相垂直成角形的長條鋼材、有等邊角鋼和不等邊角鋼之分。等邊角鋼的兩個邊寬相等。其規格以邊寬×邊寬×邊厚的毫米數表示。如"∠30×30×3",即表示邊寬為30毫米、邊厚為3毫米的等邊角鋼。也可用型號表示,型號是邊寬的厘米數,如∠3#。型號不表示同一型號中不同邊厚的尺寸,因而在合同等單據上將角鋼的邊寬、邊厚尺寸填寫齊全,避免單獨用型號表示。熱軋等邊角鋼的規格為2#-20#。角鋼可按結構的不同需要組成各種不同的受力構件,也可作構件之間的連接件。廣泛地用于各種建筑結構和工程結構,如房梁、橋梁、輸電塔、起重運輸機械、船舶、工業爐、反應塔、容器架以及倉庫貨架等。

槽鋼

槽鋼是截面為凹槽形的長條鋼材。其規格表示方法,如120*53*5,表示腰高為120毫米,腿寬為53毫米的槽鋼,腰厚為5毫米的槽鋼,或稱12#槽鋼。腰高相同的槽鋼,如有幾種不同的腿寬和腰厚也需在型號右邊加a b c 予以區別,如25a# 25b# 25c#等。槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。熱軋普通槽鋼的規格為5-40#。經供需雙方協議供應的熱軋變通槽鋼規格為6.5-30#。槽鋼主要用于建筑結構、車輛制造和其它工業結構,槽鋼還常常和工字鋼配合使用.

工字鋼

工字鋼也稱鋼梁,是截面為工字形的長條鋼材。其規格以腰高( h)*腿寬(b)*腰厚(d)的毫米數表示,如"工160*88*6",即表示腰高為160毫米,腿寬為88毫米,腰厚為6毫米的工字鋼。工字鋼的規格也可用型號表示,型號表示腰高的厘米數,如工16#。腰高相同的工字鋼,如有幾種不同的腿寬和腰厚,需在型號右邊加a b c 予以區別,如32a# 32b# 32c#等。工字鋼分普通工字鋼和輕型工字鋼,熱軋普通工字鋼的規格為10-63#。經供需雙方協議供應的熱軋普通工字鋼規格為12-55#。工字鋼廣泛用于各種建筑結構、橋梁、車輛、支架、機械等。

冷彎型鋼:冷彎型鋼是制作輕型鋼結構的主要材料,采用鋼板或鋼帶冷彎成型制成。它的壁厚不僅可以制得很薄,而且大大簡化了生產工藝,提高生產效率。可以生產用一般熱軋方法難以生產的壁厚均勻但截面形狀復雜的各種型材和不同材質的冷彎型鋼。冷彎型鋼除用于各種建筑結構外,還廣泛用于車輛制造,農業機械制造等方面。

異型鋼中包括檔圈、馬蹄鋼、磁極鋼、壓腳板、淺槽鋼、小槽鋼、丁字鋼、球扁鋼、送布牙鋼,熱軋六角鋼等。另外還有鉚釘鋼、農具鋼、窗框鋼。

用擠壓方法生產型材的工藝。擠壓型材分空心型材和實心型材兩大類。空心型材是指橫斷面有一個或多個封閉通孔的型材。擠壓型材的品種和規格已超過3萬種,尤以鋁型材為最多,達2.4萬余種。其次是銅型材、鎂型材和型鋼以及塑料型材。實心擠壓型材約占全部擠壓型材品種規格的65%,而異形斷面型材又占實心斷面型材的大部分,其次是空心擠壓型材,如鋁門窗型材,塑料門窗型材等。同其他方法諸如軋制、模鍛生產的型材相比,擠壓型材的強度較高。擠壓工具更換比較簡單,可小批量生產。采用擠壓法生產復雜形狀制品,尤其是斷面變化很大的制品,可以大大減少機械加工量,減少金屬損耗,提高零件和結構的使用性能。

擠壓實心型材多采用正向擠壓法、反向擠壓法及聯合擠壓法。聯合擠壓法目前用得不多。空心型材的擠壓可根據空心型材的外形、孔數(在單孔擠壓時則是孔的斷面形狀和尺寸)、孔對型材斷面中心位置的非對稱分布程度及其他因素,采用穿孔針法和焊合擠壓法(見組合模擠壓)。前者采用空心錠坯或實心錠坯進行正向擠壓或反向擠壓;后者適合于對焊合性能好的金屬和合金進行正向擠壓,尤其在擠壓鋁合金建筑型材時獲得了廣泛的應用。

在選擇擠壓方法時,要根據型材外形、擠壓機結構、殘料多少以及殘料同制品分離的方法、擠壓筒容積利用系數、型材質量要求(壁厚差、內表面質量和宏觀組織)、受力條件和金屬流動速度等指標,做全面權衡,選定最佳的擠壓方法。生產多孔型材、內孔直徑很小的型材;內孔位置分布非常不對稱的型材和內孔形狀復雜的型材時,不能采用穿孔針法。生產不允許有焊縫的內部輪廓異形材及焊合性能不好的合金如硬鋁、鎂%26mdash;鋁系合金、黃銅、青銅、白銅、鈦、鋯、鋼等的空心型材不能采用焊合擠壓法。

工藝制定

型材擠壓工藝主要包括錠坯尺寸選擇、擠壓溫度確定、金屬流動速度確定、工藝過程制定、潤滑劑及施加方式選擇。擠壓型材時多采用實心圓斷面錠坯,只有在擠壓內孔形狀簡單、尺寸較大的空心型材時才采用空心圓斷面錠坯。錠坯的尺寸決定型材質量和擠壓過程的技術經濟指標,在選擇錠坯時應使其體積達到最大值,以提高成品率。在可以使用幾個不同尺寸的擠壓筒時,宜采用直徑最小的錠坯。型材擠壓的溫度范圍、金屬流動速度大小、潤滑劑種類和潤滑方式等同鋼管擠壓的相同。

相關活動

應對目前鋼材市場不景氣,網絡開始走進傳統行業。網上的宣傳尤為重要,由此誕生的現貨資源推廣就是在這一背景下誕生的。