前期發酵部分：有機肥發酵設備、高濕物料粉碎機、滾筒篩分機。

后期造粒部分：混合攪拌機、有機肥造粒機、圓盤造粒機、濕法攪齒造粒機、有機肥烘干機、回轉式冷卻機、滾筒篩分機、回轉式包膜機、自動稱量包裝機,中間皮帶機鏈接。

發酵翻堆機

發酵翻堆機適用于畜禽糞便、污泥垃圾、糖廠濾泥、糟渣餅粕和秸稈鋸末等有機廢棄物的發酵翻堆,廣泛應用于有機肥廠、復混肥廠、污泥垃圾場、園藝場以及雙孢菇種植場等發酵腐熟和去除水分作業。適用于好氧發酵,可與太陽能發酵室、發酵槽和移行機配套使用。與配套的發酵槽使用即可連續出料也可批量出料。效率高、運行平穩、堅固耐用、翻拋均勻。

LP系列鏈式破碎機

LP系列鏈式破碎機適用于復合肥生產中塊狀物的破碎,同時也廣泛用于化工、建材、礦山等行業,LP系列鏈式破碎機在粉碎過程中采用同步轉速的高強度耐磨硬質合金鏈板,進出料口設計合理,破碎物料均勻,不易粘壁,便于清理。

多功能有機肥(生物)球型顆粒機

該機是在KP-350顆粒壓制機基礎上,配置適應的拋圓置,使圓柱狀顆粒一次滾制成球、無返粒、成球率高、強度好、美觀適用,是當今有機肥制球狀顆粒的理想設備。

滾筒篩分機

滾筒篩分機是復混肥生產中常用設備,主要用于成品與返料的分離,也可實現成品的分級,使成品均勻分類。采用組合式篩網,便于維修與更換,該機結構簡單,操作方便,運轉平穩。

籠式粉碎機

籠式粉碎機屬中型臥式籠條粉碎機。它可粉碎含水量在6%以下各種單一化肥,尤其適用于硬度較大的物料。它結構簡單緊湊,占地面積小,維修方便,粉碎效果好,運轉平穩,便于清理,是一銨、二銨、尿素等硬粒物料的克星。

對輥擠壓造粒機

對輥擠壓式造粒機,采用無干燥常溫工藝生產,一次成型、產量1-1.5噸/小時、1.5-3噸/小時兩種規格。成套設備布局緊湊,科學合理,技術先進。節能降耗,無三廢排出,操作穩定,運行可靠,維修方便。原料適應性廣,適用于復混肥料、醫藥、化工、飼料等各種原料的造粒,產品成粒率高。能生產各種濃度,多種類型包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等復混肥。

BB肥生產線

BB肥生產線,產量1-10萬噸,采用提升槽直接進料、攪拌機直接卸料的工藝。

BB肥主體設備采用正反轉操作,通過特殊內螺旋機構及獨特的三維結構進行物料攪拌與輸出。

半濕物料粉碎機

半濕物料粉碎機,本設備對生物發酵有機肥物料水分允許值達到25%~50%粉碎粒度達到造粒標準,也可以根據客戶要求在一定范圍內調整。對城市生活垃圾有機肥中的玻璃、陶瓷、磚頭、碎石等堅硬物質起到研磨作用,達到了安全加工使用效果。該設備對于有機肥,堆肥生產縮短工藝流程。

雞糞烘干機

是制作純雞糞有機肥的必要設備。純雞糞有機肥是以鮮雞糞為主要原料。經徹底去塵、凈化、高溫烘干、濃縮粉碎、消毒滅菌、分解去臭等工序,精制而成。含有農作物所必需的多種營養元素,經農科院有關專家測試認定,其中含氮量為2.6%,含磷量為3.5%,含鉀2.5%,粗蛋白為16-25%,有機質為45%。

雞糞烘干機工作原理 脫水后的濕物料加入烘干設備后,在滾筒內均布的抄板器翻動下,物料在烘干設備內均勻分散與熱空氣充分接觸,加快了烘干傳熱﹑傳質。在干燥過程中,物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣質的作用下,至烘干設備另一段星形卸料閥排出成品。

人員進行值班檢查。

一、機器的維護：

1、軸承

破碎機的軸承擔負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系,它直接影響到機器

的使用壽命和運轉率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,本機器的主要注油處①轉動軸承②軋輥軸承③所有齒輪④活動軸承、滑動平面。

2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查。

3、注意機器各部位的工作是否正常。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件。

5、放活動裝置的底架平面,應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,以致發生嚴重事故。

6、軸承油溫升高,應立即停車檢查原因加以消除。

7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查,并消除

二、安裝試車:

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上,用地腳螺栓固定。

2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固,如有請進行緊固。

4、按設備的動力配置電源線和控制開關。

5、檢查完畢,進行空負荷試車,試車正常即可進行生產。

有機肥的制造和生產更適合圓盤造粒機.由于原料大部分是由發酵后的有機質組成.所以.生產成粒過程中并不需要化學反應.更無須蒸汽介入.只需把水霧化即可。

其原理就是通過圓盤的旋轉.使物料在盤體內自然滑落.形成顆粒.就像滾雪球一樣.慢慢形成顆粒.有機肥的原料多樣化.其中:養殖場所產生的畜禽糞便.污水廠產生的城市污泥.還有生活垃圾.餐廚垃圾.都是生產有機肥很好的原料.我們國家對有機肥有了新標準.其中有機質（以干基計）,% ≥ 25.0 25.0 　水分,% ≤ 30.0 15.0 　pH值 5.5~8.5 5.5~8.5 　糞大腸菌群數,個/g(mL) ≤ 100 100 　蛔蟲卵死亡率,% ≥ 95 95 4.4 生物有機肥產品中As、Cd、Pb、Cr、Hg含量指標應符合NY/T 798—2004中4.2.3的規定。4.5 若產品中加入無機養分,應明示產品中總養分含量,以（N P2O5 K2O）總量表示。

圖中可看到.有機肥生產必須經過 發酵. 粉碎. 混合. 造粒. 烘干. 冷卻. 篩分.的過程。

其中發酵過程和粉碎過程尤為重要.為優質有機肥提供原料.只有原料好.造出來的有機肥才能質量過關.經受用戶的考驗.

一般,生產工藝設計包括：

1、高效的復合菌種及其擴繁技術；
2、先進的原料調配技術與生物發酵系統；
3、最佳的專用肥配方技術（可以靈活根據當地的土壤與作物特點,設計最佳組合的產品配方）；
4、合理的二次污染（廢氣與愁氣）控制技術；
5、制肥成套工藝設備設計制造技術。 　

工藝流程：原料選配（動物糞便等）—>干燥滅菌—>配料混合—>制粒—>冷卻篩選—>計量封口—>成品入庫。 　成套設備主要由發酵系統、干燥系統、除臭除塵系統、粉碎系統、配料系統、混合系統、造粒系統和成品包裝系統組成；(畜禽糞等無害化處理）發酵系統包括：進料輸送機、生物除臭機、混合機、專有翻拋機、供氧系統及自動控制系統等組成。

建設規模一般為年產3-25萬噸。要綜合考慮當地的資源、市場容量,市場覆蓋半徑。 一般,小型新建廠以年產一萬噸（1.5噸/小時）、二萬噸（3噸/小時）、三萬噸（4.5噸/小時）為宜 ,中型工廠在年產5-10萬噸,大型工廠在年產10-30萬噸。投資規模及產品方案設計需要根據以下條件制訂：原料資源特點,當地土壤條件,當地種植結構與主要作物品種,工廠場地條件,生產的自動化程度等。