當今國內有關的超聲波檢測標準為JB/T4730.3,GB/T11345-1989,CB/T3559-2011等,JB/T4730.3為一個比較綜合性的標準,而后面兩個標準為焊縫檢測標準,還有其它的的鋼板,鑄鍛件等檢測標準,使用者可根據需要進行相應的查詢。

超聲波的特點:

1、超聲波聲束能集中在特定的方向上,在介質中沿直線傳播,具有良好的指向性。

2、超聲波在介質中傳播過程中,會發生衰減和散射。

3、超聲波在異種介質的界面上將產生反射、折射和波型轉換。利用這些特性,可以獲得從缺陷界面反射回來的反射波,從而達到探測缺陷的目的。

4、超聲波的能量比聲波大得多。

5、超聲波在固體中的傳輸損失很小,探測深度大,由于超聲波在異質界面上會發生反射、折射等現象,尤其是不能通過氣體固體界面。如果金屬中有氣孔、裂紋、分層等缺陷(缺陷中有氣體)或夾雜,超聲波傳播到金屬與缺陷的界面處時,就會全部或部分反射。反射回來的超聲波被探頭接收,通過儀器內部的電路處理,在儀器的熒光屏上就會顯示出不同高度和有一定間距的波形。可以根據波形的變化特征判斷缺陷在工件中的深度、位置和形狀。

超聲波探傷儀的種類繁多,但脈沖反射式超聲波探傷儀應用最廣。一般在均勻材料中,缺陷的存在將造成材料不連續,這種不連續往往有造成聲阻抗的不一致,由反射定理我們知道,超聲波在兩種不同聲阻抗的介質的界面上會發生反射。反射回來的能量的大小與交界面兩邊介質聲阻抗的差異和交界面的取向、大小有關。脈沖反射式超聲波探傷儀就是根據這個原理設計的。

脈沖反射式超聲波探傷儀大部分都是A掃描式的,所謂A掃描顯示方式即顯示器的橫坐標是超聲波在被檢測材料中的傳播時間或者傳播距離,縱坐標是超聲波反射波的幅值。譬如,在一個工件中存在一個缺陷,由于缺陷的存在,造成了缺陷和材料之間形成了一個不同介質之間的交界面,交界面之間的聲阻抗不同,當發射的超聲波遇到這個界面之后就會發生反射,反射回來的能量又被探頭接收到,在顯示器屏幕中橫坐標的一定的位置就會顯示出來一個反射波的波形,橫坐標的這個位置就是缺陷波在被檢測材料中的深度。這個反射波的高度和形狀因不同的缺陷而不同,反映了缺陷的性質。

脈沖反射法在垂直探傷時用縱波,在斜射探傷時用橫波。脈沖反射法有縱波探傷和橫波探傷。在超聲波儀器示波屏上,以橫坐標代表聲波的傳播時間,以縱坐標表示回波信號幅度。對于同一均勻介質,脈沖波的傳播時間與聲程成正比。因此可由缺陷回波信號的出現判斷缺陷的存在;又可由回波信號出現的位置來確定缺陷距探測面的距離,實現缺陷定位;通過回波幅度來判斷缺陷的當量大小。

①熟悉被撿工件(工件名稱、材質、規格、坡口形式、焊接方法、熱處理狀態、工件表面狀態、檢測標準、合格級別、檢測比例等);

②選擇儀器和探頭(根據標準規定及現場情況,確定探傷儀、探頭、試塊、掃描比例、探測靈敏度、探測方式)

③儀器的校準(在儀器開始使用時,對儀器的水平線性和垂直線性進行測定。)

④探頭的校準(進行前沿、折射角、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力校準。)

⑤儀器的調整(時基線刻度可按比例調節為代表脈沖回波的水平距離、深度或聲程。)

⑥靈敏度的調節(在對比試塊或其他等效試塊上對靈敏度進行校驗。)

2、檢測操作

①母材的檢驗:檢驗前應測量管壁厚度,至少每隔90°測量一點,以便檢驗時參考。將無缺陷處二次底波調節到熒光屏滿刻度做為檢測靈敏度;

②焊接接頭的檢驗:掃查靈敏度應不低于評定線(EL線)靈敏度,探頭的掃查速度不應超過150mm/s,掃查時相鄰兩次探頭移動間隔應保證至少有10%的重疊。

3、檢驗結果及評級:根據缺陷性質、幅度、指示長度依據相關標準評級。

4、對儀器設備進行校核復驗。

5、出具檢測報告

注:有超標缺陷的焊接接頭,其返修部位及返修時受影響的區域,均應按原檢驗條件進行復檢。