連鑄機可以按多種形式來分類。若按結構外形可把連鑄機分為立式連鑄機,立彎式連鑄機,帶直線段弧形連鑄機,弧形連鑄機,多半徑橢圓形連鑄機和水平連鑄機。隨著連鑄技術的發展,又開展了輪式連鑄機,特別是薄板坯連鑄機的研究。

如果按照連鑄機所澆鑄的斷面的大小和外形來區分,連鑄機又可分為板坯連鑄機、小方坯連鑄機,大方坯連鑄機、圓坯連鑄機、異形斷面連鑄機和薄板坯連鑄機。在方坯連鑄機中也包括矩形坯連鑄機,通常把澆鑄斷面或當量斷面積大于200×200mm的鑄坯叫大方坯,斷面或當量斷面積小于160×160mm的鑄坯叫小方坯,寬厚比大于3矩形坯稱為板坯。

若按連鑄機在共用一個鋼水包下所能澆鑄的鑄坯流數來區分,則可分為單流、雙流或多流連鑄機。

數字連鑄機

突破傳統概念,以先進的數字科技取代傳統的控制思想,不僅表現出精湛的工藝實現能力,同時因其結構的本質變革,使得其實現傳統系統無法達到的效果時,無需進行復雜的系統設計、參數設定和反復調校,更不會因為長時間運行出現性能變化等,因而,數字鑄機實現從數字液面控制、數字在線調寬(板坯)、數字非正弦振動、數字二冷水控制、數字在線輕壓下等,連鑄機全部數字化的過程中,設計簡單、工藝水平高、造價低廉、投資風險小的優勢您將體會由衷。

液壓振動控制系統通過連續600萬次振動測試,測試數據結果完全符合實際生產需求,且設備完好無損。由于億美博數字液壓油缸采用國際先進的密封結構設計,因而不僅不會產生任何泄漏,密封的壽命也大大提高,使得系統運行成本遠低于機械式振動系統。結晶器壁對運動坯殼的摩擦力被認為是撕裂坯殼進而限制澆鑄速度的基本因素。在初生坯殼與結晶器壁之間存在一液體渣膜,此處的摩擦為粘滯摩擦,即摩擦力大小正比于相對運動速度,渣膜粘度,反比于渣膜厚度。這樣在結晶器振動正滑脫期間這一摩擦力及其引起的對坯殼的拉應力就較大,可能將初生坯殼拉裂,為此開發了非正弦振動技術來減小這一摩擦力。理論研究及模擬實驗表明,適當選擇非正弦振動參數(偏斜率)可減小摩擦力50%~60%。億美博科技將普通連鑄機通過簡單改造,實現400次液壓振動,偏斜率達到50%,且在線可以調整。是實現高品質、高產量的連鑄機改造新技術。

動態軟壓下工藝,連鑄機可對最終凝固階段進行控制,避免板坯中心疏松并使偏析降低到最小程度。動態軟壓下能生產內在質量最佳的板坯。隨著薄板坯直接軋制帶鋼的原理在全球不斷成功實踐,生產高質量產品的鋼鐵企業已經開始普遍采用軟壓下控制技術。

數字式板坯結晶器在線調寬控制系統

避免結晶器頻繁更換,提高連鑄機作業率,實現多規格、小批量的用戶需求。

數字式連鑄機結晶器二冷水控制系統

采用數字式調節閥門,通過PLC直接控制,避免了電動伺服閥和氣動薄膜閥容易出現的震蕩和相應滯后,精確實現二冷水動態控制。

水冷系統

對于連鑄機水冷而言,主要由旋轉接頭,水管、水泵、足夠的水源組成。連鑄機水冷系統主要是對連鑄機鋼坯托輥進行冷卻的作用。