按厚度為薄鋼板(厚度<=4毫米)和厚鋼板(厚度>4毫米),在實(shí)際工作中,常將厚度<=25毫米的鋼板稱(chēng)為中板,厚度在25-60毫米之間的鋼板稱(chēng)為厚板,厚度>60毫米的鋼板稱(chēng)為特厚板,統(tǒng)稱(chēng)為中厚鋼板。寬度比較小,長(zhǎng)度很長(zhǎng)的鋼板,稱(chēng)為鋼帶,列為一個(gè)獨(dú)立的品種。

應(yīng)用

鋼板有很大的覆蓋和包容能力,可用作屋面板、苫蓋材料及制造容器、儲(chǔ)油罐、包裝箱、火車(chē)車(chē)箱、汽車(chē)外殼、工業(yè)爐的殼體等:可按使用要求進(jìn)行剪裁與組合,制成各種結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件,還可制成焊接型鋼,進(jìn)一步擴(kuò)大鋼板的使用范圍;可以進(jìn)行彎曲和沖壓成型,制成鍋爐、容器、沖制汽車(chē)外殼、民用器皿、器具、還可用作焊接鋼管、冷彎型鋼的坯料。由于上述特點(diǎn),使鋼板產(chǎn)量達(dá)到鋼材總產(chǎn)量的50%以上。

我國(guó)為適應(yīng)大規(guī)�；�本建設(shè)的需要,對(duì)鋼板的要求急劇增長(zhǎng)。為適應(yīng)新形勢(shì)發(fā)展的需要,這些年我國(guó)鋼板的生產(chǎn)也有了很大發(fā)展,并建成了一批先進(jìn)的鋼板生產(chǎn)骨干企業(yè)。鋼板成張或成卷供應(yīng)。成張鋼板的規(guī)格以厚度*寬度*長(zhǎng)度的毫米數(shù)表示。熟悉板材、帶鋼的規(guī)格,在寬度和長(zhǎng)度上充分利用,對(duì)提高材料利用率,減少不適當(dāng)?shù)倪吔怯嗔稀⒔档凸�時(shí)及產(chǎn)品成本,有十分重要的意義。在選購(gòu)板、帶材時(shí),應(yīng)盡量選用為產(chǎn)品坯料整倍的規(guī)格。如果屬于定型產(chǎn)品,選用接近定尺的板、帶材時(shí),可訂購(gòu)定尺或倍尺的合理料,實(shí)行套材的下料方法,能顯著提高板、帶材的利用率。企業(yè)與企業(yè)間,行業(yè)與行業(yè)間邊角余料的多次利用,也是被實(shí)踐證明提高材料利用率,節(jié)約材料的有效方法。

生產(chǎn)工藝流程

倍尺板坯入庫(kù)→板坯切割→定尺板坯入庫(kù)→板坯上料→板坯入爐→板坯加熱→板坯出爐→板坯粗除鱗→軋制精除鱗→鋼板冷卻(ADCO)→熱分段剪分段→鋼板矯直→冷床空冷→鋼板上下表面檢查修磨→鋼板切邊→鋼板切頭尾、定尺、取樣→鋼板標(biāo)印→成品收集→成品入庫(kù)→探傷→入庫(kù)。

板帶鋼指平板狀、矩形斷面的一類(lèi)鋼材,板帶鋼產(chǎn)品按其厚度一般分為厚板及薄板兩類(lèi),我國(guó)GB/T 15574-1995規(guī)定,厚度不大于3mm的稱(chēng)為薄板,厚度大于3mm的稱(chēng)為厚板。厚板還習(xí)慣性分為中板(4~20mm)、厚板(20~60mm)、特厚板(60mm以上)。

中厚板材的品種繁多,使用溫度區(qū)域較廣(-200~600℃),使用環(huán)境復(fù)雜(耐候性、耐蝕性),使用要求高(堅(jiān)韌性、焊接性)。即使相同用途的鋼板,對(duì)材質(zhì)的要求也不盡相同。按照用途,中厚板產(chǎn)品類(lèi)別有汽車(chē)板、鍋爐板、壓力容器板、低合金高強(qiáng)度板、耐腐蝕板、碳素結(jié)構(gòu)鋼板、合金結(jié)構(gòu)鋼板、造船及采油平臺(tái)鋼板、機(jī)械建筑用鋼板、模具板、橋梁用鋼板、油氣輸送管線用鋼板等。

根據(jù)板帶鋼用途的不同,對(duì)其提出的技術(shù)要求也各不一樣,但基于其相似的外形特點(diǎn)和使用條件,其技術(shù)要求仍有共同的方面,歸納起來(lái)就是"尺寸精確板形好、表面光潔性能高"。

質(zhì)量要求

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

供貨技術(shù)協(xié)議、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、外國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。

中厚板產(chǎn)品的生產(chǎn)必須按照供貨技術(shù)協(xié)議或所承諾執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。供貨技術(shù)協(xié)議作為供貨合同的一部分,與供貨合同有相同的法律地位,具有強(qiáng)制性。沒(méi)有供貨技術(shù)協(xié)議時(shí),生產(chǎn)廠所承諾執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)也是強(qiáng)制執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)特定行業(yè)使用的產(chǎn)品時(shí),還要執(zhí)行相關(guān)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn),如船級(jí)社規(guī)范等。企業(yè)也可以制訂用于內(nèi)部生產(chǎn)過(guò)程控制的標(biāo)準(zhǔn),但其有效范圍僅限于企業(yè)內(nèi)部,除非在供貨技術(shù)協(xié)議中做了相關(guān)規(guī)定。

一般性要求

通常對(duì)鋼板質(zhì)量的要求可以用"尺寸精確板形好,表面光潔性能高"來(lái)概括,這包含了四個(gè)方面的內(nèi)容: ¡尺寸精度是中厚鋼板生產(chǎn)控制水平的重要標(biāo)志,也是中厚板產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量特性,包括厚度、寬度、長(zhǎng)度尺寸,是用戶(hù)加工使用的基本依據(jù),必須控制在各自允許的公差范圍內(nèi),并且控制穩(wěn)定、均勻。

表面光潔度:中厚板產(chǎn)品用途非常廣泛,可以通過(guò)切割、焊接、冷彎等加工工藝制成各種形狀、各種尺寸規(guī)格的零部件,因此被稱(chēng)為萬(wàn)能軋材。表面光潔度是中厚板產(chǎn)品很重要的質(zhì)量要求,因?yàn)橹泻癜瀹a(chǎn)品軋制狀態(tài)下的表面可能一直被保留到最終產(chǎn)品,或者只經(jīng)過(guò)涂敷等簡(jiǎn)單加工,鋼板表面光潔無(wú)缺陷、氧化鐵皮厚度均勻、外觀良好,往往可以有效降低用戶(hù)加工量,另外鋼板在承受應(yīng)力作用、塑性變形時(shí),鋼板表面的缺陷往往成為裂紋源導(dǎo)致提前破壞,因此鋼板表面光潔度是鋼板很重要的質(zhì)量特性。

質(zhì)量檢查檢驗(yàn)

表面裂紋

表面縱裂:鋼坯表面及皮下裂紋所致,總壓縮比增大可減輕,但軋制規(guī)格確定時(shí)在軋制過(guò)程無(wú)法控制。 ¡邊部橫裂:成品邊部時(shí)為板坯邊部損傷或軋制過(guò)程鋼坯邊部溫降過(guò)大所致,前者只有通過(guò)板坯入爐前的檢查預(yù)防,后者要通過(guò)避免紅坯邊部強(qiáng)冷及低溫軋制來(lái)控制。

板面局部區(qū)域橫裂:多在靠近毛板頭尾附近出現(xiàn),為軋制過(guò)程紅坯表面局部強(qiáng)冷所致,一般通過(guò)控制軋制過(guò)程紅坯翹頭控制。

分層

為板坯三角區(qū)裂紋、中心裂紋、中心偏析、中心疏松所致,總壓縮比增大時(shí)分層程度可減輕,但偏析程度并不改善,且軋制規(guī)格確定時(shí)分層程度在軋制過(guò)程也無(wú)法控制。

表面夾雜

鋼坯表面及皮下夾雜所致,總壓縮比增大其危害可減輕,但缺陷面積則會(huì)擴(kuò)大。