經(jīng)研究證明:超聲波作用于液體中時(shí),液體中每個(gè)氣泡的破裂會(huì)產(chǎn)生能量極大的沖擊波,相當(dāng)于瞬間產(chǎn)生幾百度的高溫和高達(dá)上千個(gè)大氣壓,這種現(xiàn)象被稱之為"空化作用",超聲波清洗正是用液體中氣泡破裂所產(chǎn)生的沖擊波來達(dá)到清洗和沖刷工件內(nèi)外表面的作用。 超聲波在液體中傳播,使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動(dòng),液體與清洗槽振動(dòng)時(shí)有自己固有頻率,這種振動(dòng)頻率是聲波頻率,所以人們就聽到嗡嗡聲。

超聲波清洗器是將除工作表面上液體和固體的污染物清除,從而達(dá)到一定的潔凈程度。清洗是一種很復(fù)雜的物理、化學(xué)作用的過程。

清洗不僅與污染物的性質(zhì)、種類、形態(tài)以及粘附的程度有關(guān),而且與清洗介質(zhì)的理化性質(zhì)、清洗性能、工件的材質(zhì)、表面狀態(tài)有關(guān);超聲波清洗器是根據(jù)清洗的條件來進(jìn)行科學(xué)合理的清洗工藝。

定義

超聲波是一種振動(dòng)頻率高于聲波的機(jī)械波,由換能晶片在電壓的激勵(lì)下發(fā)生振動(dòng)產(chǎn)生的,它具有頻率高、波長短、繞射現(xiàn)象小,特別是方向性好、能夠成為射線而定向傳播等特點(diǎn)。超聲波對液體、固體的穿透本領(lǐng)很大,尤其是在陽光不透明的固體中,它可穿透幾十米的深度。超聲波碰到雜質(zhì)或分界面會(huì)產(chǎn)生顯著反射形成反射成回波,碰到活動(dòng)物體能產(chǎn)生多普勒效應(yīng)。因此超聲波檢測廣泛應(yīng)用在工業(yè)、國防、生物醫(yī)學(xué)等方面。

工作原理

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)原理主要是將換能器,將功率超聲頻源的聲能,并且要轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng),通過清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。由于受到輻射的超聲波,使之槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動(dòng)。當(dāng)聲壓或者聲強(qiáng)受到壓力到達(dá)一定程度時(shí)候,氣泡就會(huì)迅速膨脹,然后又突然閉合。在這段過程中,氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波,使氣泡周圍產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫,這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中,蒸汽型空化對污垢的直接反復(fù)沖擊。一方面破壞污物與清洗件表面的吸附,另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離,氣體型氣泡的振動(dòng)對固體表面進(jìn)行擦洗,污層一旦有縫可鉆,氣泡立即"鉆入"振動(dòng)使污層脫落,由于空化作用,兩種液體在界面迅速分散而乳化,當(dāng)固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時(shí),油被乳化、固體粒子自行脫落,超聲在清洗液中傳播時(shí)會(huì)產(chǎn)生正負(fù)交變的聲壓,形成射流,沖擊清洗件,同時(shí)由于非線性效應(yīng)會(huì)產(chǎn)生聲流和微聲流,而超聲空化在固體和液體界面會(huì)產(chǎn)生高速的微射流,所有這些作用,能夠破壞污物,除去或削弱邊界污層,增加攪拌、擴(kuò)散作用,加速可溶性污物的溶解,強(qiáng)化化學(xué)清洗劑的清洗作用。由此可見,凡是液體能浸到且聲場存在的地方都有清洗作用,其特點(diǎn)適用于表面形狀非常復(fù)雜的零件的清洗。尤其是采用這一技術(shù)后,可減少化學(xué)溶劑的用量,從而大大降低環(huán)境污染

構(gòu)成

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)全過程為機(jī)械全自動(dòng)。(采用單梁多臂的機(jī)械手)。全自動(dòng)超波清洗機(jī)主要由超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器兩部分構(gòu)成。超聲波清洗槽用堅(jiān)固彈性好、耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成,底部安裝有超聲波換能器振子;超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓,通過電纜聯(lián)結(jié)線傳導(dǎo)給換能器,換能器與振動(dòng)板一起產(chǎn)生高頻共振,從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對污垢進(jìn)行洗凈。

應(yīng)用范圍

在所有的清洗方式中,多鉤同步全自動(dòng)超聲波清洗是效率最高、效果最好的一種,之所以超聲波清洗能夠達(dá)到如此的效果,是與它獨(dú)特的工作原理和清洗方法密切相關(guān)的。我們知道,在生產(chǎn)和生活當(dāng)中,需要清潔的東西很多,需要清洗的種類和環(huán)節(jié)也很多,如:物件的清除污染物,疏通細(xì)小孔洞,常見的手工清洗方法對異型物件以及物件隱蔽處無疑無法達(dá)到要求,即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿足對清潔度較高的需求,超聲波清洗對物件還能達(dá)到殺滅細(xì)菌、溶解有機(jī)污染物、防止過腐蝕等,因此,超聲波清洗被日益廣泛應(yīng)用于各行各業(yè):
1、機(jī)械行業(yè):防銹油脂的去除;量具的清洗;機(jī)械零部件的除油除銹;發(fā)動(dòng)機(jī)、化油器及汽車零件的清洗;過濾器、濾網(wǎng)的疏通清洗等。
2、表面處理行業(yè):電鍍前的除油除銹;離子鍍前清洗;磷化處理;清除積炭;清除氧化皮;清除拋光膏;金屬工件表面活化處理等。
3、儀器儀表行業(yè):精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。
4、電子行業(yè):印刷線路板除松香、焊斑;高壓觸點(diǎn)等機(jī)械電子零件的清洗等。
5、醫(yī)療行業(yè):醫(yī)療器械的清洗、消毒、殺菌、實(shí)驗(yàn)器皿的清洗等。
6、半導(dǎo)體行業(yè):半導(dǎo)體晶片的高清潔度清洗。
7、鐘表首、飾行業(yè):清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。
8、化學(xué)、生物行業(yè):實(shí)驗(yàn)器皿的清洗、除垢。⑼光學(xué)行業(yè):光學(xué)器件的除油、除汗、清灰等。

可區(qū)分全封閉/半封閉采用龍門多臂機(jī)械手移送工作,電腦控制觸摸屏操作全過程。大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

清洗機(jī)、超聲波、工業(yè)超聲波清洗機(jī)、高頻超聲波清洗機(jī)、超聲波發(fā)生器、超聲波換能器、全自動(dòng)智能化超聲波清洗機(jī)等產(chǎn)品。日前公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于清洗眼鏡、珠寶首飾、鐘表、去除農(nóng)藥殘留等民用家居等領(lǐng)域,而且已拓展到醫(yī)療、機(jī)械、紡織、電子、化纖、石油化工、大專院校、科研實(shí)驗(yàn)室、超硬材料及軍工等行業(yè)或部門。產(chǎn)品暢銷全國各省市、名揚(yáng)歐美亞非拉,以其優(yōu)良的性能和品質(zhì),贏得客戶的一致好評及熱情追捧,公司專業(yè)、誠信、分享、共贏的經(jīng)營思想和發(fā)展理念也得到同行的廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)。

地鐵行業(yè):北京地鐵四號線,深圳地鐵,上海地鐵,昆明鐵路局等;和諧號:天津塘沽; 化油器行業(yè):浙江駿馬,溫州中成等; 手機(jī)行業(yè):貝爾羅斯,富士康等; 光纖通訊行業(yè):飛通、比爾光纖、光谷等;

工作原理

超聲波清洗器又名超聲波清洗機(jī),業(yè)內(nèi)通常把大型的機(jī)器叫超聲波清洗機(jī),小型的叫超聲波清洗器,北方偏向于叫超聲波清洗器,南方偏向于叫超聲波清洗機(jī),嚴(yán)格來講,超聲波清洗機(jī)、超聲波清洗器兩者本質(zhì)上并沒有區(qū)別,只是叫法不一。

超聲波清洗器采用超聲波清洗的原理,可以達(dá)到物件全面潔凈的清洗效果,特別對深孔,盲孔,凹凸槽清洗是最理想的設(shè)備,不影響任何物件的材質(zhì)及精度。同時(shí)在生化,物理,化學(xué),醫(yī)學(xué),科研及大專院校的實(shí)驗(yàn)中可作提取,脫氣,混勻,細(xì)胞粉碎之用。

原理

超聲波清洗器是以為標(biāo)準(zhǔn)型,利用超聲波發(fā)生器所發(fā)出的交頻訊號,通過換能器轉(zhuǎn)換成了交頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)——清洗液中,強(qiáng)力的超聲波在清洗液中以疏密相間的形式向被洗物件輻射。產(chǎn)生"空化"現(xiàn)象,即在清洗液中"氣泡"形式,產(chǎn)生破裂現(xiàn)象。當(dāng)"空化"在達(dá)到被洗物體表面破裂的瞬間,產(chǎn)生遠(yuǎn)超過1000個(gè)大氣壓力的沖擊力,致使物體的面、孔、隙中的污垢被分散、破裂及剝落,使物體達(dá)到凈化清潔。主要適用于商業(yè)、輕工、大專院校、科研用小批量的清洗、脫氣、混勻、提取、細(xì)胞粉碎之用。

性能特點(diǎn)

1、附設(shè)溶液加熱自動(dòng)裝置,溫控范圍:室溫。

2、附設(shè)超聲清洗定時(shí)裝置,1~60分鐘內(nèi)任意設(shè)定。

3、超聲波頻率有四種,可任選一種。

適用范圍

超聲波清洗儀器廣泛應(yīng)用于電子器件、半導(dǎo)體硅片、電路板、電鍍件、光學(xué)鏡片、音頻磁頭、滌綸過濾芯、化纖噴絲頭、噴絲板、打印機(jī)噴墨頭、乳膠模具、磁性材料、醫(yī)療器械、手術(shù)器械、玻璃器皿、照相器械、通訊器械、消防面具、不銹鋼制品、金銀首飾、鐘表零件、眼鏡零件、縫紉機(jī)零件、精密機(jī)械零件、液壓件、氣動(dòng)件、五金工具、三通閥、軸承、軸瓦、油嘴、油泵、化油器、噴油嘴、缸頭、缸蓋、缸體、機(jī)車零配件的清洗、除油、除銹、除碳及表面處理,特別對深孔、盲孔、凹凸槽的清洗是最理想的設(shè)備。

常見問題

超聲波清洗器常見問題如下;

1、什么是"空化作用"? "空化作用"是數(shù)以百萬計(jì)微小氣泡(或空穴)在液體中迅速形成并爆裂的現(xiàn)象。"空化作用"的產(chǎn)生是由于高頻聲波(超聲波)形成的高、低壓力波交互作用的結(jié)果。在低壓階段,氣泡一點(diǎn)點(diǎn)變大,而在高壓階段,其被壓縮而內(nèi)爆。

2、我怎樣能實(shí)現(xiàn)最佳超聲波清洗效果? 有許多條件能夠決定最終的清洗效果,其中最重要的是選擇合適的清洗液,在正確的溫度下清洗恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間,選擇合適尺寸和類型的超聲波清洗機(jī)。

3、用超聲波清洗會(huì)損傷我的工件么? 超聲波清洗對大多數(shù)工件是安全的。每秒鐘數(shù)以千計(jì)氣泡的內(nèi)爆產(chǎn)生的能量是巨大的,但由于能量集中在極其微小的區(qū)域內(nèi),因此整個(gè)清洗過程是安全的。對安全性最為謹(jǐn)慎的考慮應(yīng)該是清洗液的選擇。清洗液對某些工件表面潛在的傷害性可能會(huì)因?yàn)槭褂贸�聲波而增大。超聲波清洗不建議應(yīng)用于下列寶石:貓眼石、珍珠、翡翠、坦桑黝簾石、孔雀石、綠寶石、青金石和珊瑚。

4、什么是"直接"和"間接"清洗? 直接清洗通常是指工件在裝滿清洗液的清洗槽內(nèi)清洗,工件通常裝在帶孔的托盤或工裝籃內(nèi)。直接清洗的局限性是需要選擇那些不會(huì)損傷超聲波清洗槽的清洗液。間接清洗則是將待清洗的工件放在燒杯或不帶孔的托盤內(nèi),燒杯或托盤內(nèi)裝有溶液,而不是直接裝在清洗槽內(nèi)。當(dāng)選擇間接清洗時(shí),確認(rèn)槽內(nèi)的水位被保持在標(biāo)準(zhǔn)位置。

5、為什么需要特殊的清洗液進(jìn)行清洗? 使用清洗液目的是將污物和工件之間的連接打破,而單獨(dú)使用水是起不到清洗的效果。超聲波空化作用的主要目的也正是輔助清洗液進(jìn)行清洗。一種清洗液中包含了達(dá)到最佳清洗效果的多種成分。例如,減小液體表面張力可以增大空化強(qiáng)度,而一種超聲波清洗液中會(huì)包含潤濕劑或表面活性劑成分。

6、我應(yīng)該采用什么清洗液? 經(jīng)常用的超聲波清洗液是含有多種清潔成分、潤濕劑和其他反應(yīng)成分的混合物。選擇恰當(dāng)?shù)那逑匆簩τ谟行�清洗工�?排除不需要的反應(yīng)是至關(guān)重要的。必能信可以為你提供最佳的清洗液。

7、我不應(yīng)該使用什么樣的清洗液? 不要使用易燃的或低閃點(diǎn)溶液�？栈�作用釋放出的能量被轉(zhuǎn)化成熱能和動(dòng)能并在溶液內(nèi)產(chǎn)生高溫,這對于易燃液體是非常危險(xiǎn)的。酸性清洗液、漂白劑通常情況下應(yīng)當(dāng)避免使用,因?yàn)樗鼈儠?huì)損壞不銹鋼槽或產(chǎn)生危害;但當(dāng)它們用于間接清洗工藝中,如用大口燒杯作為間接清洗容器時(shí)可以使用。

8、什么時(shí)候該換清洗液? 當(dāng)清洗時(shí),能夠看到明顯的清洗液減少就應(yīng)該更換了;或者是當(dāng)清洗液明顯變臟或是失效時(shí),也應(yīng)該更換清洗液。

9、為什么我必須使清洗液保持在液位指示器允許的高度內(nèi)? 超聲波清洗系統(tǒng)是"調(diào)諧"系統(tǒng),不恰當(dāng)?shù)囊何粚⒏淖兦逑喘h(huán)境,從而影響系統(tǒng)頻率,降低清洗效率且會(huì)損傷設(shè)備。保持恰當(dāng)?shù)囊何豢梢允构ぜ�處于最佳液流�?且保護(hù)加熱器和振盒不會(huì)因?yàn)檫^熱而損壞。

10、什么是清洗時(shí)間的長度? 清洗時(shí)間的變化有賴于污物、清洗液、溫度和潔凈度要求等因素。當(dāng)開始超聲波清洗后,幾乎同時(shí),可以看到明顯的污物被去除。調(diào)整清洗時(shí)間是最簡單的(同時(shí)也是經(jīng)常被誤用的)方法來補(bǔ)償過程中發(fā)生的變化。雖然有經(jīng)驗(yàn)的操作員可以盡量保證一個(gè)新的清洗過程所需的時(shí)間,但通常也需要在實(shí)際的應(yīng)用中通過選擇清洗液和污染工件來驗(yàn)證。

11、加熱裝置是做什么用的? 空化作用產(chǎn)生的巨大能量會(huì)產(chǎn)生熱量,加熱裝置的主要用途是在清洗過程中保持清洗液內(nèi)的溫度。

12、什么是最佳清洗溫度? 加熱通�？梢蕴峁┣逑吹乃俣�,同時(shí)大多數(shù)清洗液中的化學(xué)成分都會(huì)在一定溫度下達(dá)到最佳清潔效果,找到最佳溫度的最好方法就是實(shí)驗(yàn)。通常,最佳清洗溫度會(huì)在50℃到65℃之間。

常見故障

超聲波清洗器出現(xiàn)故障無法正常使用時(shí),一般常見的是以下八種情況,針對這八種情況,進(jìn)行分析和檢測:

一、保險(xiǎn)損壞:在開機(jī)后如發(fā)現(xiàn)無電源顯示,無動(dòng)作,首先要看電源座內(nèi)保險(xiǎn)是否損壞。

分析:有可能是用戶接地線與火線或零線混用,并沒有接地(本機(jī)地線是與機(jī)器外殼相連接),還有可能是機(jī)器短路,元器件老化出現(xiàn)短路現(xiàn)象,導(dǎo)致保險(xiǎn)損壞。

檢測:拿出保險(xiǎn)觀看,有無斷裂,用萬用表通斷檔測量是否斷開,更換新器件。

二、 換能器損壞:

分析:可能因長時(shí)間處于開機(jī)使用狀態(tài),溫度會(huì)逐漸上升導(dǎo)致膠體融化換能器脫落或換能器陶瓷部分?jǐn)嗔选?/P>

檢測:用搖表測量換能器的絕緣強(qiáng)度,絕緣強(qiáng)度在200MΩ以下已無法使用,須換新的換能器。

換能器的內(nèi)部陶瓷也會(huì)由于長期使用出現(xiàn)斷裂,使其不能正常工作。

三、功率管損壞:

分析:主板上的功率管會(huì)因?yàn)闄C(jī)器長時(shí)間不間斷使用或清洗液體太少長時(shí)間使用,使功率管出現(xiàn)短路情況。

檢測:當(dāng)功率管在主板上連接式,用萬用表測量功率管兩側(cè)管腳的阻值,正常情況下應(yīng)在22Ω左右。拿下功率管后(與主板斷開連接),測量其各個(gè)管腳間應(yīng)是不通的。

四、穩(wěn)壓管損壞

分析:穩(wěn)壓管的損壞一般是在功率管阻值小或短路后,開機(jī)造成的,其本身是極少損壞的。

檢測:根據(jù)二極管特性,正向?qū)��?反向截至。用萬用表二極管檔測量,正向阻值70Ω左右,反向∞。如數(shù)值偏差過大或正向阻值也是∞,更換新穩(wěn)壓管。

五、橋的損壞(二極管整流電路)

分析:同穩(wěn)壓管狀況

檢測:同樣根據(jù)二極管特性(橋本身就是由二極管組成)

六、控制板的損壞(可調(diào)超聲波清洗器)

分析:長時(shí)間連續(xù)工作,元器件老化有關(guān),還有和有時(shí)會(huì)滲入清洗液有關(guān)。

檢測:在機(jī)器不工作情況下,斷開控制板與主板的連接。把主板通電,如機(jī)器工作,則表示控制板損壞,需要更換。

七、電感、隔離變壓器的損壞

分析:由于機(jī)器長時(shí)間工作,電感,變壓器屬于散熱元件,其本身有可能會(huì)因溫度過高而融化,燒毀,造成短路。

檢測:電感、變壓器的損壞,大多數(shù)情況下直觀能看出燒壞的痕跡,更換新器件。

超聲波清洗器出現(xiàn)故障的時(shí)候不要著急,根據(jù)上面的分析和檢測來解決問題。更多問題可以致電專業(yè)超聲波清洗機(jī)生產(chǎn)廠家,如濟(jì)寧天華超聲,昆山蘇美等。

超聲波清洗器清洗原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號,通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)——-清洗溶劑中,超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射,使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的直徑為50-500μm的微小氣泡,存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動(dòng)。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長,而在正壓區(qū),當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí),氣泡迅速增大,然后突然閉合。并在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波,在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓,破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中,當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而黏附在 清洗件表面是,油被乳化,固體粒子及脫離,從而達(dá)到清洗件凈化的目的。在這種被稱之為"空化"效應(yīng)的過程中,氣泡閉合可形成幾百度的高溫和超過1000個(gè)氣壓的瞬間高壓,連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就象一連串小"爆炸"不斷地沖擊物件表面,使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落,從而達(dá)到物件表面清洗凈化的目的。

第二超聲波在液體中傳播,使液體,與清洗槽在超聲波頻率下一起振動(dòng)。

另外,在超聲波清洗過程中,肉眼能看見的泡并不是真空核群泡,而是空氣氣泡,它對空化作用產(chǎn)生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全拖走,空化作用的真空核群泡才能達(dá)到最佳效果。

超聲波清洗器廣泛應(yīng)用于電子器件、半導(dǎo)體硅片、電路板、電鍍件、光學(xué)鏡片、化纖噴絲頭、噴絲板、乳膠工具、磁性材料、玻璃器皿、通訊器材、液壓件、五金工具、軸承、油嘴、油泵、化油器、機(jī)車零配件、除油超、除銹、除碳及表面處理,特別對深孔、盲孔、凹凸槽的清洗是最理想的設(shè)備。同時(shí)在生化、物理、化學(xué)、醫(yī)學(xué)、科研及大專院校的實(shí)驗(yàn)中可作提取、乳化、脫氣、均勻、細(xì)胞粉碎之用等。

清洗設(shè)備特點(diǎn):體積小,功率大,內(nèi)槽和外殼全不銹鋼,換能器膠粘工藝與亞孤焊工藝結(jié)合十年不脫落。

相比其它多種的清洗方式,超聲波清洗機(jī)顯示出了巨大的優(yōu)越性。尤其在專業(yè)化、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中,已逐漸用超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動(dòng)清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超聲波清洗機(jī)的高效率和高清潔度,得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈,對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程,在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成,其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍,清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn),這在許多對產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場合,更突出地顯示了用其它處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果。

歸納其優(yōu)點(diǎn)如下:

1、清洗速度快,清洗效果好,清潔度高,工件清潔度一致,對工件表面無損傷。

2、不須人手接觸清洗液,安全可靠對深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦清洗干凈。

3、節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等。

4、 清洗精度高,可以強(qiáng)有力的清洗微小的污漬顆粒。

1、什么是超聲波:

所謂超聲波,是指人耳聽不見的聲波。正常人的聽覺可以聽到16-20千赫茲(KHZ)的聲波,低于16千赫茲的聲波稱為次聲波或亞聲波,超過20千赫茲的聲波稱為超聲波。

2、超聲波的產(chǎn)生:

超聲波的兩個(gè)主要參數(shù):

頻率:F≥20KHz;

功率密度:p=發(fā)射功率(W)/發(fā)射面積(cm2);通常p≥0.3w/cm2。

在液體中傳播的超聲波能對物體表面的污物進(jìn)行清洗,其原理可用"空化"現(xiàn)象來解釋:超聲波振動(dòng)在液體中傳播的音波壓強(qiáng)達(dá)到一個(gè)大氣壓時(shí),其功率密度為0.35w/cm2,這時(shí)超聲波的音波壓強(qiáng)峰值就可達(dá)到真空或負(fù)壓,但實(shí)際上無負(fù)壓存在,因此在液體中產(chǎn)生一個(gè)很大的力,將液體分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空,它在超聲波壓強(qiáng)反向達(dá)到最大時(shí)破裂,由于破裂而產(chǎn)生的強(qiáng)烈沖擊將物體表面的污物撞擊下來。這種由無數(shù)細(xì)小的空化氣泡破裂而產(chǎn)生的沖擊波現(xiàn)象稱為"空化"現(xiàn)象。

3、超聲波的空化效應(yīng)

超聲波清洗效果及相關(guān)參數(shù):

a、清洗介質(zhì):

采用超聲波清洗,一般有兩種清洗劑:化學(xué)清洗劑和水基清洗劑。清洗介質(zhì)是化學(xué)作用,而超聲波清洗是物理作用,兩種作用相結(jié)合,以對物體進(jìn)行充分、徹底的清洗。

b、功率密度:

超聲波的功率密度越高,空化效果越強(qiáng),速度越快,清洗效果越好。單對于精密的、表面光潔度甚高的物體,采用長時(shí)間的高功率密度清洗會(huì)對物體表面產(chǎn)生"空化"腐蝕。

c、超聲波頻率:

超聲波頻率越低,在液體中產(chǎn)生空化越容易,作用也越強(qiáng)。頻率高則超聲波方向性強(qiáng),適合于精細(xì)的物體清洗。

d、一般來說,超聲波在30℃~40℃時(shí)空化效果最好。清洗劑則溫度越高,作用越顯著。

通常實(shí)際應(yīng)用超聲波清洗時(shí),采用30℃~60℃的工作溫度。

4、超聲波清洗特點(diǎn):"超聲波清洗工藝技術(shù)"是指利用超聲波的空化作用對物體表面上的污物進(jìn)行撞擊、剝離,以達(dá)到清洗目的。它具有清洗潔凈度高、清洗速度快等特點(diǎn)。特別是對盲孔和各種幾何狀物體,獨(dú)有其他清洗手段所無法達(dá)到的洗凈效果。