電刷鍍?nèi)芤悍譃楸砻骖A(yù)處理溶液、單金屬鍍液、合金鍍液、退鍍液和鈍化液5大類,共18個系100多個品種。

電刷鍍?nèi)芤嘿|(zhì)量的好壞直接關(guān)系到工件的修復(fù)質(zhì)量。一般來講,對電刷鍍所用溶液有以下要求:

1、溶液長時間不用時,不應(yīng)有沉淀、變色、變質(zhì)發(fā)生;

2、鍍液中金屬離子濃度較為恒定;

3、鍍液利用率高,用過的廢液對環(huán)境污染少或無污染;

4、鍍液對人體傷害少或是綠色環(huán)保鍍液。

表面預(yù)處理溶液

用于表面預(yù)處理的溶液主要有電解除油液(電凈液)和對表面電解刻蝕(除銹)的活化液。

1號電凈液

該溶液為無色透明的堿性水溶液,pH=13,凍點為-10℃。可以長期存放,腐蝕性小。1號電凈液具有較強的去油污能力,并且有輕微的去銹蝕作用,適用于所有金屬表面的電解除油。其操作工藝規(guī)范為:

工作電壓8V~15V

相對運動速度60mm/s~130mm/s

電源極性正接(高強度鋼除外)

0號電凈液

這是一種與1號電凈液性能相似的除油溶液。無色透明,pH=13,凍點為-10℃,可長期存放。0號電凈液的除油效果比1號電凈液要好,尤其適用于鑄鐵等組織疏松材料。操作工藝規(guī)范為:

工作電壓8V~15V

相對運動速度60mm~130mm電源極性正接

1號活化液

該溶液無色透明,呈酸性,pH=0.4,凍點為-15℃,可長期存放。1號活化液有去除金屬表面氧化膜和疲勞層的能力,對基體腐蝕較慢,適用于低碳鋼、低碳合金鋼以及白口鑄鐵等材料的表面活化處理。活化時按以下工藝規(guī)范操作:

工作電壓8V~15V

相對運動速度100mm/s~160mm/s電源極性正接或反接

2號活化液

溶液的pH=0.3,無色透明,凍點為-17℃,可長期存放。2號活化液具有較強的去除金屬表面氧化膜和疲勞層的能力,對基體腐蝕快,適用于中碳鋼、中碳合金鋼、高碳鋼、高碳合金鋼、鋁和鋁合金、灰口鑄鐵、鎳層以及難熔金屬的活化處理。也可用于去除金屬毛刺和剝蝕鍍層。操作工藝規(guī)范為:

工作電壓6V~14V

相對運動速度100mm/s~160mm/s電源極性反接

3號活化液

3號活化液呈淡綠色,pH=4,凍點為-9℃,可長期存放。3號活化液對鐵素體基體的作用較弱,甚至不起作用,而對碳化物的作用很強。因此除對銅等少數(shù)材料活化時單獨使用外,一般與其他活化液(1號、2號)配合使用。主要用途是去除中、高碳鋼、鑄鐵等材料經(jīng)1號、2號活化液活化后表面出現(xiàn)的炭黑層,以提高鍍覆層與基體的結(jié)合強度。其操作工藝規(guī)范為:

工作電壓10V~25V

相對運動速度100mm/s~130mm/s電源極性反接

4號活化液

該溶液無色透明,pH=0.2,凍點為-18℃,可長期存放。4號活化液腐蝕能力很強,適用于鈍化狀態(tài)的鉻、鎳鋼或者經(jīng)上述活化液活化后仍難施鍍的基體材料的活化處理。也可用于去除金屬毛刺和剝蝕舊鍍層。操作工藝規(guī)范為:

工作電壓10V~25V

相對運動速度100mm/s~160mm/s電源極性反接

合金鍍液

合金鍍層是指含兩種或兩種以上金屬的鍍層。合金分機械混合、固溶體和金屬化合物三種結(jié)構(gòu)形式。合金鍍層具有單一金屬鍍層所不能達到的性能,它比單一金屬鍍層更能滿足對金屬制品表面提出的更高要求。合金鍍層都具有一些優(yōu)異的理化性能和力學(xué)性能,如抗腐蝕、耐高溫,較高的硬度和耐磨性,優(yōu)美的外觀和較好的釬焊性等,因此,它們被廣泛地用作防護、裝飾、耐磨和其他功能性鍍層。例如:鎳-鎢、鎳-鈷合金鍍層,不但硬度高、耐磨損,而且耐高溫,可作軸承、活塞、氣缸、模具等零件的防護工作層。

鍍鎳溶液

鍍鎳溶液中硼酸溶解度最低,容易結(jié)晶析出,硫酸鎳含量較高,也容易結(jié)晶析出。通常溶液溫度降至10度以下,這兩種物質(zhì)就會有結(jié)晶出現(xiàn)。

類型：底鎳、特快鎳、光亮鎳、無電化學(xué)沉鎳

1、鎳的性質(zhì)和用途

在表面鍍覆技術(shù)中,鎳是應(yīng)用最廣泛的鍍層。尤其在機械零件修復(fù)和強化零件表面用得最多。這是因為鎳鍍層具有優(yōu)良的物理、化學(xué)和力學(xué)性能。鎳鍍層在真空中有很好的化學(xué)穩(wěn)定性,不易變色。鎳有很強的鈍化能力,能夠迅速地生成一層很薄的鈍化膜,所以在常溫下能很好地抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。例如:鎳在有機酸中很穩(wěn)定,在濃硝酸中處于鈍化狀態(tài),在硫酸和鹽酸中溶解緩慢,但易溶于稀硝酸中。

電刷鍍鎳層具有較高的硬度,并有較好的塑性。因此,被廣泛應(yīng)用于要求硬度高、耐磨性好的零件表面。鎳還有較好的抗高溫氧化性能,在溫度高于600℃時,表面才被氧化。

電刷鍍的鎳層晶粒很細(xì)小,具有良好的拋光性能。經(jīng)拋光的鍍鎳層可以得到很光亮的外表,在大氣中可長時間保持光澤性。

2、光亮鎳的性能、用途及工藝條件

特殊鎳溶液是一種強酸性鍍液,pH=1,顏色呈深綠色,有較強的醋酸味。溶液中鎳離子含量為85g/L,密度1.23g/cm,鍍層硬度HB550。

特殊鎳與絕大多數(shù)金屬基體(鑄鐵等疏松材料除外)都有很高的結(jié)合力,鍍層致密,耐磨性好。主要用作在鋼、鋁、銅、不銹鋼、鉻、鎳等材料上鍍底層或中間夾心層,也可用作鍍覆耐磨層。用在不銹鋼、鉻、鎳上鍍底層時,為使其與基體結(jié)合良好,通常在酸性活化后,不用水漂洗而直接鍍特殊鎳。操作時先不通電,用鍍筆蘸上溶液將被鍍表面擦拭一遍,通電后,先用18V沖擊鍍一遍被鍍表面,然后降至12V,相對運動速度100mm/s~160mm/s,工件接電源正極。3、快速鎳的性能、用途與工藝規(guī)范

該溶液略呈堿性,pH=7.5~7.8,藍綠色,可嗅到氨水氣味,鎳離子含量為53g/L,密度1.5g/cm3,鍍層硬度HRC45~48。溶液的特點是沉積速度快,鍍覆層硬度高,抗磨損,并且耐腐蝕性也較好。可在各種材料上鍍覆工作層、恢復(fù)尺寸層或鍍復(fù)合層,更適用于鑄鐵上鍍底層。工藝規(guī)范如下:

工作電壓10V~15V

相對運動速度130mm/s~250mm/s電源極性正接

在10V~15V電壓,130mm/s~250mm/s相對運動速度下,電刷鍍的快速鎳鍍層的硬度較高,并具有良好的耐磨性,其硬度和耐磨性指標(biāo)等于或高于45號鋼淬火加180℃回火后的硬度和耐磨性。硬度的峰值出現(xiàn)在12V及180mm/s附近,大小約為HV668。耐磨性的峰值出現(xiàn)在14V及180mm/s附近,大小約為45號鋼淬火加180℃回火后的1.7倍。

4、底鎳的性能、用途與工藝規(guī)范

溶液pH=8.5,呈藍綠色,鎳離子含量為54.4g/L,鍍層硬度HB500。鍍液的沉積速度快,有良好的工藝性。鍍層組織細(xì)密,顏色均勻,應(yīng)力低,可鍍層厚。適用于各種材料上鍍尺寸層或工作層。可代替中性鎳使用。工藝規(guī)范如下:

工作電壓8V~14V

相對運動速度130mm/s~200mm/s電源極性正接

5、特快鎳的性能、用途與工藝規(guī)范

該溶液呈深綠色,pH=7,鎳離子含量為28g/L,鍍層硬度HB500。鍍液的沉積速度快,有良好的工藝性。鍍層組織細(xì)密,顏色呈銀白色,耐腐蝕性好。可用于修補薄鍍層,作鑄鐵的底層,也可作為銅與酸性鎘的交替層。工藝規(guī)范如下:

工作電壓10V~14V

相對運動速度100mm/s~160mm/s電源極性正接

6、無電化學(xué)鎳的性能、用途與工藝規(guī)范

這是一種專為沉積厚鍍層時提供夾心層而研制的溶液。溶液pH=3.5,呈綠色,鎳離子含量為75g/L,密度1.20g/cm3,硬度HB350。

使用時先將鍍液預(yù)熱到50℃,可以得到組織細(xì)密、具有壓應(yīng)力或較小拉應(yīng)力的鍍覆層。主要用于復(fù)合鍍層中的夾心層,也可作為保護鍍層。工藝規(guī)范如下:

工作電壓8V~14V

相對運動速度100mm/s~160mm/s電源極性正接

鍍銅溶液

類型：底銅、快速通、光亮銅

銅是玫瑰紅色的金屬,原子量63.54,密度8.92g/cm3,熔點為1083℃。銅溶液有沉積速度快,鍍層硬度適中的特點,所以被廣泛用作快速恢復(fù)尺寸層或鍍厚層。也可用來改善導(dǎo)電性、釬焊性或在鋼件上鍍防滲碳、防滲氮層。

1、底銅的性能、用途與工藝規(guī)范

堿銅溶液呈藍紫色,pH=9.2~9.8,金屬銅含量為62g/L,密度1.14g/cm3,鍍層硬度HB250。鍍液沉積速度快,腐蝕性小,最常用作快速恢復(fù)尺寸層和填補溝槽;特別適用于鋁、鑄鐵或鋅等難鍍材料上鍍覆;在鋼件上鍍覆時,最好先用特殊鎳打底,以便獲得更高的結(jié)合力。鍍層組織細(xì)密,厚度在0.01mm時,就有良好的防滲碳、防滲氮能力。其工藝規(guī)范如下:

工作電壓10V~14V

相對運動速度100mm/s~200mm/s電源極性正接

2、光亮的性能、用途與工藝規(guī)范

溶液呈深藍色,pH=1.5,金屬銅含量為116g/L,密度1.28g/cm3,鍍層硬度HB300。該鍍液有較高的沉積速度,主要用于大厚度快速恢復(fù)尺寸,填補凹槽。鍍液腐蝕性大,鍍前應(yīng)將鄰近的非鍍覆表面保護好。鍍層平滑致密,比酸性銅鍍層硬,容易機械加工。高速銅在大電流密度下鍍覆時晶粒易變粗,應(yīng)保證鍍液的連續(xù)供給。該溶液不能直接在鋼(某些不銹鋼除外)及少數(shù)貴金屬上鍍覆,鍍前要用鎳打底層。在銅基體上鍍覆高速酸銅時,應(yīng)在通電前先用該溶液濕潤被鍍表面。其工藝規(guī)范如下:

工作電壓8V~14V

相對運動速度160mm/s~250mm/s電源極性正接

3、快速銅的性能、用途與工藝規(guī)范

鍍液呈紫色,pH=8.5~9.5,金屬銅含量為82g/L,密度1.28g/cm3,鍍層硬度HB250。鍍液有較高的沉積速度,能獲得厚鍍層,鍍層應(yīng)力小。該鍍液無腐蝕性,用途很廣泛,主要用于鍍覆尺寸層。特別推薦在鎘或錫零件上填補凹坑,也可用于印刷電路板的修理。其工藝規(guī)范如下:

工作電壓8V~14V

相對運動速度130mm/s~200mm/s電源極性正接

鎳-鎢合金溶液

該溶液呈綠色,pH=2~3,溶液中含鎳85g/L,含鎢15%,鍍覆層硬度HB750。溶液性能很穩(wěn)定。鍍層硬度高,抗磨損,主要用作耐磨件鍍覆工作層,鍍覆層厚限制在0.03mm~0.07mm范圍內(nèi)為最好。因此,可作為其他鍍層的覆蓋層,對較厚的鍍層可先鍍一層酸性鎳或低應(yīng)力鎳。也可以與特殊鎳交替鍍覆疊鍍層,操作時,每層鎳-鎢合金都要用油石或砂紙打磨光滑,經(jīng)電凈與1號活化液處理后,再鍍特殊鎳。工藝規(guī)范如下:

工作電壓10V~15V

相對運動速度60mm/s~160mm/s電源極性正接

鎳-鎢(D)合金溶液

該溶液呈深綠色,pH=1.4~2.4,含鎳80g/L,鍍覆層硬度HRC55。該溶液有比鎳-鎢合金更優(yōu)良的性能,硬度和耐磨性更高;可獲得較厚的鍍覆層,殘余應(yīng)力小。在高強度鋼上鍍覆氫脆性很小,在某些難鍍金屬上鍍覆都能得到較好的結(jié)合力。主要用于各種零件上鍍覆工作層。工藝規(guī)范與鎳-鎢合金相同。

鎳-鈷合金溶液

淺綠色,pH=3.2,常溫下有酸性氣味。鍍層沉積速度快,韌性及耐熱性好,鍍厚能力強,鍍層硬度約為HRC50~55,工藝規(guī)范如下:

工作電壓3V~8V

相對運動速度160mm/s~230mm/s電源極性正接

鍍錫溶液

類型：1號光亮錫液、2號中性錫液、4號無電化學(xué)常溫浸泡錫液

1、1號光亮錫液

適用局部銅排鍍錫專用,適用平面一面鍍,不適用大面積

2、2號中性錫液

適用大面積銅排刷鍍

3、4號無電化學(xué)常溫浸泡錫液

適用潔凈銅面（紫銅）直接浸泡錫

鍍銀溶液

類型：無氰銀、低氰銀、銀保護劑

鍍金溶液

類型：H1鍍金液、H2鍍金液

1、H1鍍金液藥水呈酸性,不止直接刷鍍。需要做前處理,例如車標(biāo)鍍金,在鉻面上需要鉻活化；

2、H2鍍金液藥水比H1鍍金液藥水酸性要強,可以直接刷鍍

注：銀上面不能直接鍍金

鍍鐵溶液

不銹鋼焊道拋光液