泥漿泵,是指在鉆探過程中向鉆孔里輸送泥漿或水等沖洗液的機械。泥漿泵是鉆探設備的重要組成部分。

在常用的正循環鉆探中﹐它是將地表沖洗介質──清水﹑泥漿或聚合物沖洗液在一定的壓力下,經過高壓軟管﹑水龍頭及鉆桿柱中心孔直送鉆頭的底端,以達到冷卻鉆頭、將切削下來的巖屑清除并輸送到地表的目的。

常用的泥漿泵是活塞式或柱塞式的,由動力機帶動泵的曲軸回轉,曲軸通過十字頭再帶動活塞或柱塞在泵缸中做往復運動。在吸入和排出閥的交替作用下,實現壓送與循環沖洗液的目的。

按作用

單作用式泥漿泵：在活塞往復運動的一個循環中僅完成一次吸排水動作
雙作用式泥漿泵：在活塞往復運動的一個循環中完成兩次吸排水動作

按缸數

若按泵的缸數分類，有單缸﹑雙缸、三缸、五缸等種型式。

泥漿泵性能的兩個主要參數為排量和壓力。

排量

排量以每分鐘排出若干升計算,它與鉆孔直徑及所要求的沖洗液自孔底上返速度有關,即孔徑越大,所需排量越大。要求沖洗液的上返速度能夠把鉆頭切削下來的巖屑﹑巖粉及時沖離孔底,并可靠地攜帶到地表。地質巖心鉆探時,一般上返速度在0.4~1.0米/分左右。

壓力

泵的壓力大小取決于鉆孔的深淺,沖洗液所經過的通道的阻力以及所輸送沖洗液的性質等。鉆孔越深,管路阻力越大,需要的壓力越高。

隨著鉆孔直徑、深度的變化,要求泵的排量也能隨時加以調節。在泵的機構中設有變速箱或以液壓馬達調節其速度,以達到改變排量的目的。為了準確掌握泵的壓力和排量的變化﹐泥漿泵上要安裝流量計和壓力表,隨時使鉆探人員了解泵的運\轉情況,同時通過壓力變化判別孔內狀況是否正常以預防發生孔內事故。

1、可輸送高濃度高粘度<10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。

2、輸送液流穩定、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現象。

3、排出壓力與轉速無關 ,低流量也可保持高的排出壓力。

4、流量與轉速成正比,通過變速機構或調速電機可實現流量調節。

5、自吸能力強,不用裝底閥可直接抽吸液體。

6、泵可逆轉,液體流向由泵的旋轉方向來改變,適用于管道需反正向沖洗的場合。

7、運轉平穩、振動、噪聲小。

8、結構簡單、拆裝維修方便。

I-1B型濃漿泵廣泛就應用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。

泥漿泵的泥漿泵缸套、缸頂套、缸蓋、拉桿、活塞、活塞壓板、皮碗、活塞座、活塞桿、柱塞桿、進排水閥、進排水閥閥座、十字頭、十字頭滑套、十字頭銷軸、曲軸、連桿、連桿上下瓦、連桿銅套、連桿螺釘及母、冠型螺母、骨架油封、O型密封圈、軸承及相配套的齒輪、軸等容易出質量問題,在購買和使用中應當注意。

水泵振動

●原因:泵軸與柴油機(或電機)不同心、葉輪不平衡、軸承損壞;

●解決方法:調節同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承。

泵上水慢

●原因:前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿;

●解決方法:調節間隙、調節出水管道、安裝抽真空裝置。

泵不吸水

●原因:灌注引水不夠、泵內空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大;

●原解決方法:繼續灌注引水、檢查管路是否漏氣、調節葉輪與前襯板間隙。

出水壓力

壓力小、流量小

●原因:泵內有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損;

●解決方法:排空泵內氣體、調節間隙調節離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。

泵磨損快

●原因:施工環境(顆粒大)差、輸送距離遠、進水管路長;

●解決方法:更換沙場、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕。

葉輪軸頸磨損快

●原因:高壓水泵揚程低、盤根錯位、泵軸與后蓋不同心;

●解決方法:更換高于泥漿泵揚程的高壓泵、更換盤根、調節同心度。

泥漿泵開機前,請檢查進水管、出水管是否有堵塞,向前后軸承是否加注黃油,檢查盤根是否充滿。泥漿泵工作時應配備高壓清水泵,將大于泥漿泵壓力的清水輸向防漏填料,對填料進行防護,泥漿泵工作時不得關閉沖洗泵,否則,將使密封部分迅速磨損。葉輪與護板之間的間隙是否合理,對泥漿泵壽命影響很大。間隙不合理,則泵運轉時產生振動與噪音,過流部件很快損壞,因此更換葉輪時,應注意使間隙滿足圖紙要求,間隙調整,可通過后軸承體上的調整螺釘來進行。泥漿泵的允許吸程是在輸送清水時測定的,在抽吸泥漿時應考慮泥漿對吸上能力的影響。

施工部門應當有專門的維修人員,負責對施工機械的保養和維修。定期的對泥漿泵及其他機械進行檢查、維護,及早發生問題予以解決,以免造成停工。施工時應注意泥沙顆粒的大小,顆粒大時就要經常檢查泥漿泵的易損部件,以便及時維修或更換。泥漿泵的易損壞部件主要是泵殼、軸承、葉輪等。采用先進的抗磨措施,提高易損部件的使用壽命,可降低工程的投入,提高生產效率。同時應常備易損零部件,以備及時更換。

施工中,機械、泥漿泵連續正常的工作才能使泥漿泵發揮最高的工作效率。因此,要有合理的工期安排,嚴格的管理制度。

1、起動前檢查:各連接部位要緊固;電動旋轉方向應正確;離合器靈活可靠;管路連接牢固,密封可靠,底閥靈活有效。

2、液下泥漿泵起動前,吸水管、底閥、泵體內必須注滿引水,壓力表緩沖器上端注滿油。

3、用手轉動,使活塞往復兩次,無阻梗且線路絕緣良好時方可空載起動,起動后,待運轉正常再逐步增加載荷。

4、運轉中應注意各密封裝置的密封情況,必要時加以調整。拉桿及副桿要經常涂油潤滑。

5、運轉中經常測試泥漿含沙量不得超過10%。

6、有幾檔速度的泥漿泵為使飛濺潤滑可靠,應在每班運轉中將幾檔速度分別運轉,時間均不少于30秒。

7、嚴禁在運轉中變速,需變速時應停泵換檔。